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科技成果汇编:化工领域(四)

发布时间:2024-12-18 09:55:29 信息来源: 字体大小:

项目1:浓厚卤生产高品质氯化镁工艺

项目2:卤水离子筛法提锂关键技术

项目3:氯碱化工原盐水和精盐水净化关键技术

项目4:储能材料和储能设备关键技术

项目5:耦合熔融结晶制备高纯联苯的方法

 

项目一:浓厚卤生产高品质氯化镁工艺

1主要技术内容

我国是世界第二产盐大国,每年排放制盐母液(苦卤)约 1500万立方,在排放的苦卤中含250万吨氯化镁资源。氯化镁在化学工业中是重要的无机原料,用于生产碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁等镁产品,也用作防冻剂的原料等。

本项目针对海卤水资源综合利用领域的热点问题——浓厚卤制备晶体氯化镁,形成一套浓厚卤“氧化-吸附法”深度净化-真空蒸发结晶耦合的生产晶镁新工艺。通过本工艺较好的解决了浓厚卤的高色度以及硫酸盐高含量等问题,获得氯化镁产品白度在 75%以上,产品收率为43%,产品纯度为96%以上。本成果研究氯化镁形成过程中无机离子及有机杂质对氯化镁结晶过程的影响机制及卤水除杂深度净化-蒸发结晶过程相互作用机理并实现产业化应用,提升了我国晶体氯化镁生产水平,形成了以浓厚卤为原料生产精镁新技术,实现海卤水资源的高效综合利用,对于我国发展海洋循环经济、实现海洋强国具有重要的理论指导意义。

 

项目二:卤水离子筛法提锂关键技术

1技术背景

从盐湖、地下卤水、地热水资源中提取锂,对于促进我国地热水资源的综合利用及可持续发展意义重大。目前,由于吸附法成本低、吸附性能好受到人们的广泛关注。开发的离子筛对锂具有吸附容量大、选择性高和稳定性好等特点,是具有应用前景的锂吸附材料。

2技术内容

离子筛是对特定金属离子具有特定的接受性能的离子筛,结构较为稳定。其吸附原理为:首先通过Li+和H+进行交换从锂填充态[LIS (Li)]剥离Li+,形成充氢态[LIS(H)]的锂离子筛,然后充氢态[LIS(H)]的锂离子筛通过对 Li+的选择性吸附再生为[LIS (Li)],因离子筛为超细粉体难以实现工业应用,因此需要将离子筛造粒成型,并调控提高其吸附性能。

3授权专利情况

针对盐湖卤水、地下卤水、地热水资源中锂等稀散战略性元素资源,开发了多项具有自主知识产权的绿色、环保高效分离提取关键专利技术多项。

 

4经济社会价值

锂及其化合物的应用范围逐渐增大,中国高新技术发展水平逐渐提高,锂的需求量也在逐年增长,而该技术刚好可以解决吸附剂无法成型的难题,可进行工业化生产。

 

项目三:氯碱化工原盐水和精盐水净化关键技术

1技术背景

离子膜电解法制碱是目前最先进的烧碱生产工艺,但是离子膜法制碱生产中,盐水质量是整个工艺的关键,直接关系到电解槽的耗电量和离子膜的使用寿命,而耗电量和膜占烧碱成本比例较大。当盐水中碘的含量超过0.2mg/L 时,易生成沉淀聚积于离子膜,从而将降低膜的使用寿命,并降低电流效率。

2主要技术内容

本技术结合高性能吸附树脂的吸附,实现将盐水中碘的含量稳定地降低至低于0.2mg/L。适用于全卤制碱和原盐法制碱企业的原卤水、精盐水和淡盐水净化,自动化操作,操作简单且成本较低。

3授权专利情况

目前,本项目成果已授权国家发明专利多项,同时已完成中试和半工业生产试验,技术成果可直接推广应用。

4经济社会价值

本项目成果的应用可以降低离子膜烧碱企业的生产成本,从而产生可观的经济价值,也可推广应用于制盐企业的盐水精制系统,从而提高其产品质量,增加产品的市场竞争力

 

项目四:储能材料和储能设备关键技术

1技术背景

近年来,建造能耗、生活能耗、采暖等约占我国总能耗的 30%,而室温相变材料既有利于解决相变储能行业的成本问题,高温材料有利于工业储能,丰富了产品种类,也利于解决相关领域(如海卤水资源综合利用涉及的盐化工行业,农产品保鲜、食品加工行业)的产品高值化及其产业链的延伸问题。

2技术内容

开发了具有独立知识产权的墙板材料、保暖材料、太阳能储能材料、低温保鲜材料、工业和食品加工储能等系列智能功能材料和设备,开发了相变温度在0℃~300℃范围四大系列15种产品,可满足不同用户在保鲜、储能、供暖和蒸汽供给等方面的需求。

3授权专利情况

“相变储能材料关键技术” 相关授权专利12项,包括国际专利1项。

4经济社会价值

该技术成果入选 “国家科技成果库”项目遴选,具有绿色环保、能源节省、可再生能源转化等特点,符合国家发展战略需求和政策导向。获天津市专利优秀奖、天津市科技进步奖。

 

项目五:耦合熔融结晶制备高纯联苯的方法

1主要内容与特点

本技术涉及一种从煤焦油回收洗油减压精馏后的富集联苯馏分制备高纯度联苯的方法。包括以下步骤:

1)将液态联苯馏分加入悬浮熔融结晶器内,按照(0.5~6)℃/h 降温,终温为(20-40)℃。

2)过滤:液相进入减压精馏塔进行分离,固相作为(2)步骤原料。

3)将(2)步骤得到的固相熔化后,加入层式熔融结晶器内,按照(1-4)℃/h 降温,降温至(60-64)℃,恒温0.5h,母液返回步骤(11)作为原料;对晶体进行发汗,升温速率为(2-6)℃/h,升温至(68-69)℃,恒温0.5h,排出母液返回步骤(3)作原料;对晶体全部熔化后作为产品。本发明的方法具有产品纯度高、成本低、收率高、环境友好等优点,经济效益显著,是国内首个成功应用工业化规模制备高纯联苯工艺。

 

 

 

 

联系电话:15060521739

 

声明:综合整理各高校成果汇编

 

 


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