科技成果汇编：冶金工程领域

项目1：超薄宽幅高品质冷轧板带工业化生产关键技术

项目2：带钢退火关键工艺研究与产品质量综合控制技术

项目3：虚拟板形仪与凸度仪的设计及板形与断面综合控制技术

项目4：高效连铸的结晶器非正弦振动技术

项目5：虚拟精密成形制造技术及其应用

项目一：超薄宽幅高品质冷轧板带工业化生产关键技术

1项目简介

（1）提出了虚拟板形控制理论，研发了虚拟板形仪及其闭环控制系统，形成了一套完整的冷轧工序全流程板形控制技术，实现了冷轧板带在冷连轧、连续退火、二次冷轧及平整等工艺段全流程板形预报、在线动态显示与多层闭环协调精准控制。

（2）开发了乳化液流量动态优化设定技术和气雾混合与油水管道混合的轧制润滑系统；研发出平整轧制过程复杂板形控制思想(AS-UCM)，突破了板带轧制宽薄工艺极限，实现了超薄宽幅板带高效稳定轧制。

（3）揭示了超薄冷轧板带表面微观波峰波谷处镀层沉积机理，提出了超薄镀层(小于0.1微米)的表面质量表征方法、镀液健康状态评价与调控方法，优化了镀锡技术，实现了超薄镀层精准均匀控制；研发了阳极泥微量合金元素协同控制技术，实现了镀液零排放。

 项目二：带钢退火关键工艺研究与产品质量综合控制技术

1项目简介

（1）提出了跑偏因子、瓢曲指数、单元内板形与单元外板形的概念，建立了连退炉内带钢跑偏因子计算模型、瓢曲指数计算模型与板形逐段演变及预报模型。

（2）建立了连退过程以稳定通板与质量控制为目标的张力优化模型和连退机组炉子段炉辊辊型的设计模型等，开发了连续退火过程以稳定通板与质量控制为目标的炉内工艺控制技术，实现了对炉内带钢跑偏、瓢曲以及板形缺陷的有效治理。

（3）充分考虑到卷取工艺制度、卷径大小、产品规格、退火工艺制度等对钢卷内部应力的影响，采用多目标函数优化方法，兼顾生产效率与缺陷防治，开发出一套罩退机组装炉优化方法及粘结缺陷治理技术，有效降低了罩退机组粘结缺陷的发生率。

项目三：虚拟板形仪与凸度仪的设计及板形与断面综合控制技术

1项目简介

（1）提出了虚拟板形控制理论，研发了虚拟板形仪及其闭环控制系统，形成了一套完整的冷轧工序全流程板形控制技术，实现了冷轧板带在冷连轧、连续退火、二次冷轧及平整等工艺段全流程板形预报、在线动态显示与多层闭环协调精准控制。

（2）开发了虚拟凸度仪设计及其断面特性反馈控制技术，实现了对冷轧过程成品断面特性的直观动态显示与定量控制；同时发明了一套断面特性再现与分析技术，可以为下游工序工艺参数的优化设定以及最终成品质量异议的处理提供依据。

（3）提出了一种基于机理模型的冷轧机组板形与板凸度在线综合控制方法，实现了在充分发挥所有控制手段潜力的基础上对板形与板凸度进行在线控制，提高了板形与板凸度控制精度。

项目四：高效连铸的结晶器非正弦振动技术

1项目简介

（1）开发了椭圆齿轮驱动的结晶器非正弦振动技术。该技术只需在原振动系统中增加一椭圆齿轮变速箱，即可实现结晶器非正弦振动。椭圆齿轮箱的输入轴匀速转动，输出轴变速转动，通过偏心轴、连杆驱动结晶器实现非正弦振动。其特点为：振动的频率在线可调，振幅停机可调，此技术成本低维护、寿命长、运动平稳。

 （2）开发了双伺服电机同步驱动结晶器非正弦技术——采用两个伺服电机同步驱动，伺服电机按特定规律非匀速转动，驱动振动机构实现结晶器非正弦振动，此技术克服了液压伺服振动系统的设备昂贵、维护费用高、易出现故障等缺点。其特点为：振幅、频率、波形偏斜率均在线可调，成本低、设备维护方便、寿命长、适应不同断面铸机。

（3）提出了结晶器非正弦振动波形函数的构造方法，构造了多种结晶器非正弦振动波形函数，开发了拉速-振动参数同步控制模型，对振动工艺参数进行了优化，编制了结晶器振动工艺参数优化计算软件，为不同规格连铸坯生产以及提高铸坯表面质量提供手段。

项目五：虚拟精密成形制造技术及其应用

1项目简介

（1）针对航空自润滑关节轴承的精密制造

提出了基于虚拟制造与智能优化算法的工艺设计理论与方法，开展了微米级共轭成形装配工艺研究。解决了航空关节轴承的微米级共轭无损精密成形及其自润滑衬垫力学性能分析与设计技术需求。

（2）针对汽车模铸与模压产品的精密制造

提出了基于虚拟产品设计、制造工艺过程和质量优化控制的集成体系，开展了汽车与航空金属成形件数字化模铸模压工艺过程与制造信息集成技术研究。解决了铝合金轮毂集成虚拟制造、大型罐车封头精密成形等工艺技术需求，以及精密电子伺服压机、卫星热沉板压机、板带圆盘剪等装备设计需求。

联系电话：15060521739

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